O que relógios, skates e máquinas industriais têm em comum?Todos eles dependem de rolamentos para manter seus movimentos rotacionais suaves.No entanto, para obter confiabilidade, eles devem ser mantidos e manuseados corretamente.Isso garantirá uma longa vida útil do rolamento, evitando muitos problemas comuns que podem resultar em falha do rolamento e tempo ocioso caro.
1. Manuseie e armazene corretamente
Para evitar contaminantes, incluindo umidade, poeira ou sujeira que entram no rolamento, eles devem ser manuseados e armazenados corretamente.Em primeiro lugar, os rolamentos devem ser armazenados horizontalmente em sua embalagem original, em um ambiente limpo, seco e à temperatura ambiente.Quando os rolamentos são manuseados desnecessariamente, por exemplo, se suas embalagens forem removidas prematuramente, isso pode expô-los à corrosão ou contaminantes.Os rolamentos são componentes delicados e devem ser tratados com cuidado.Como tal, os componentes que caíram não devem ser usados, pois isso pode levar a uma falha prematura.
2. Use ferramentas especializadas
Além disso, o equipamento apropriado deve ser usado ao manusear os rolamentos.Ferramentas que não são especializadas para uso durante o processo de montagem e desmontagem de rolamentos podem causar danos, amassados e desgaste desnecessários.Extratores de rolamento ou aquecedores de indução, por exemplo, são projetados especificamente para rolamentos.
3. Verifique a caixa do rolamento e o eixo
Inspecione a condição física da carcaça e do eixo antes de montar o rolamento.Use um pano macio para limpar as superfícies, antes de se familiarizar com o método de montagem correto.
4. Monte corretamente
Você deve usar o método correto ao montar seus rolamentos e isso varia dependendo do tipo de rolamento e tipo de ajuste.Os anéis de rolamento de esferas radiais podem ser montados com uma variedade de ajustes, desde ajustes deslizantes até ajustes de pressão apertados, dependendo do tipo de carga, da velocidade e dos níveis de vibração.Aplicar pressão no anel errado durante o encaixe pode resultar em danos aos corpos rolantes.Da mesma forma, ajustes excessivamente frouxos ou excessivamente apertados, um acabamento ruim nos assentos do rolamento ou fora dos eixos redondos ou caixas também devem ser evitados.
5. Obtenha sua lubrificação certa
Uma das principais causas de falha do rolamento é a falha de lubrificação.Isso inclui o uso de lubrificante incorreto, bem como o uso de muita ou pouca lubrificação.O lubrificante correto é escolhido considerando as condições ambientais, temperatura, velocidade e carga.Um especialista em rolamentos será capaz de aconselhar sobre uma combinação de lubrificação adequada e pode controlar a lubrificação do rolamento em alguns miligramas.Portanto, se você precisar de um preenchimento de graxa baixo, normal ou alto, terá a certeza de que sua lubrificação não causará problemas no futuro.
6. Evite temperaturas fora da faixa do rolamento
Se um rolamento de aço for aquecido acima do limite para o qual foi projetado, isso pode deformar ou amolecer permanentemente o material do rolamento, resultando em uma capacidade de carga reduzida e levando à falha do equipamento.Escolher um rolamento adequado para sua faixa de temperatura operacional é o primeiro passo.Durante a manutenção regular, preste atenção à descoloração dos anéis, corpos rolantes e gaiolas, pois isso pode indicar sobreaquecimento.Isso pode ser o resultado de temperaturas operacionais excessivas e lubrificação inadequada e requer sua atenção rapidamente.
7. Sempre que possível, evite a corrosão
A corrosão é o inimigo natural dos rolamentos.Com o tempo, se os rolamentos forem expostos à umidade, ocorrerá corrosão.Isso pode levar à entrada de ferrugem na pista e, finalmente, à falha prematura do rolamento e do equipamento.O uso de luvas garante que a transpiração ou outros líquidos não entrem no rolamento.Ao projetar especificamente para ambientes corrosivos, selecionar o rolamento correto é a chave.Por exemplo, optar por um rolamento de aço inoxidável 316 com vedações costuma ser uma boa escolha em ambientes marítimos ou químicos.
8. Escolha o seu substituto com cuidado
Se um rolamento chegar ao fim de sua vida útil, substitua o rolamento por um que seja idêntico ou superior em qualidade ao original.Uma alternativa de baixa qualidade terá mais probabilidade de falhar e pode levar a falhas de equipamento mais caras a longo prazo.
9. Monitoramento
É raro um rolamento falhar sem nenhum sinal de alerta.Ruído excessivo ou um aumento na vibração ou temperatura podem ser o sintoma de um problema mais profundo.Se um rolamento exibir qualquer anormalidade operacional, ele deve ser monitorado mais de perto.
10. Chame os especialistas
Por fim, em caso de dúvida, consulte um especialista.Um especialista em rolamentos poderá aconselhá-lo sobre o melhor método de manutenção para sua aplicação específica e ajudá-lo a diagnosticar quaisquer problemas de rolamento.Pode ser tão simples quanto enviar seus rolamentos com problema para especialistas, que irão inspecionar e relubrificar seus rolamentos, se necessário.
Horário da postagem: 30/12/2021